Als Lieferant von Hammer Crusher Screens hatte ich das Privileg, mit einer Vielzahl von Kunden in verschiedenen Branchen in Kontakt zu treten. Im Laufe der Jahre habe ich die vielen Vorteile dieser Bildschirme im Quetschprozess aus erster Hand miterlebt. Wie bei jedem Ausrüstungsgegenstand sind Hammerschleizbildschirme jedoch nicht ohne ihre Nachteile. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit den Nachteilen von Hammer Crusher -Bildschirmen befassen, um potenziellen Käufern und Benutzern ein umfassendes Verständnis zu vermitteln.
1. Verschleiß und Tränen
Einer der bedeutendsten Nachteile von Hammer -Brecher -Bildschirmen ist ihre Anfälligkeit für Verschleiß. Diese Bildschirme sind ständig hohen Aufprallkräften der Hämmer und den zugeordneten Materialien ausgesetzt. Der durch die Bewegung harte und scharfen Materialien gegen die Bildschirmoberfläche verursachte kontinuierliche Abrieb kann zu einer schnellen Verschlechterung führen.
Zum Beispiel kann der Bildschirm in Bergbauvorgängen, in denen die zerkleinerten Materialien extrem hart sind, wie Granit oder Quarz, innerhalb eines relativ kurzen Zeitraums Anzeichen von Verschleiß zeigen. Dieser Verschleiß kann sich in Form von Löchern, Rissen oder Ausdünnen des Siebmaterials manifestieren. Mit dem Bildschirm nimmt seine Effizienz ab und kann die zerkleinerten Materialien möglicherweise nicht mehr genau trennen.
Die Abnutzung erhöht auch die Wartungskosten. Ein regelmäßiger Austausch der abgenutzten Bildschirme ist erforderlich, um die ordnungsgemäße Funktion des Brechers zu gewährleisten. Dies beinhaltet nicht nur die Kosten des neuenHammer Crusher Screenaber auch die Arbeitskosten, die mit dem Ersatzprozess verbunden sind.
2. Problemen verstopfen
Hammer Crusher -Bildschirme sind anfällig für Verstopfung, insbesondere wenn es um Materialien verfügt, die einen hohen Feuchtigkeitsgehalt haben oder klebrig sind. Wenn diese Arten von Materialien in den Brecher eingespeist werden, können sie den Bildschirmöffnungen haften und den Durchgang der zerkleinerten Partikel blockieren.
In der Recycling -Industrie beispielsweise können die klebrigen Substanzen beim Quetschen von Bauabfällen den Bildschirm schnell verstopfen. Sobald der Bildschirm verstopft ist, wird der Durchsatz des Brechers erheblich verringert und die Gesamteffizienz des Quetschprozesses beeinträchtigt.
Um das Verstopfungsproblem anzugehen, müssen die Betreiber häufig den Brecher regelmäßig anhalten, um den Bildschirm zu reinigen. Diese Ausfallzeit kann teuer sein, da sie den Produktionsprozess unterbricht und die Gesamtproduktivität des Betriebs verringert.
3.. Begrenzte Screening -Effizienz bei feinen Partikeln
Hammerschleiferbildschirme sind möglicherweise nicht die effizienteste Option, wenn es um das Screening feiner Partikel geht. Die Gestaltung des Bildschirms und der hohe Auswirkungen des Hammer -Quetschprozesses kann zu Problemen mit der genauen Trennung feiner Materialien führen.
Die Hämmer im Brecher können die Materialien in verschiedene Größen unterteilen, und die feinen Partikel können in den größeren Partikeln eingeschlossen oder auf inkonsistente Weise durch die Bildschirmöffnungen gezwungen werden. Dies kann zu einem Produkt führen, das eine größere Spektrum an Partikelgrößen als gewünscht hat, und die Qualität des Endprodukts kann beeinträchtigt werden.
Für Anwendungen, bei denen eine sehr präzise Partikelgrößenverteilung erforderlich ist, z. B. in der Pharma- oder Chemieindustrie, dieBrecherschildplatteeines Hammerschleifers ist möglicherweise nicht in der Lage, die strengen Anforderungen zu erfüllen. Andere Arten von Screening -Geräten, wie z. B. vibrierende Bildschirme, können für diese Anwendungen besser geeignet sein.
4. Rauschen und Vibrationen
Hammerschleifer, einschließlich ihrer Bildschirme, erzeugen während des Betriebs eine erhebliche Menge an Rauschen und Vibrationen. Die hohe Geschwindigkeitsrotation der Hämmer und die Auswirkungen auf die Materialien erzeugen ein kontinuierliches und lautes Geräusch, das am Arbeitsplatz ein Ärgernis sein kann.
Die durch den Brecher erzeugte Schwingung kann sich auch negativ auf die umgebende Ausrüstung und die strukturelle Integrität des Gebäudes auswirken, in dem der Brezers mit dem Brecher befindet. Im Laufe der Zeit kann die übermäßige Vibration andere Maschinen beschädigen und sogar zu strukturellen Problemen im Gebäude führen.
Um das Rauschen und die Vibration zu mildern, sind zusätzliche Maßnahmen wie die Installation von Schallbetrieben und Vibrationen erforderlich. Dämpfungsgeräte sind erforderlich. Diese Maßnahmen tragen zu den Gesamtkosten des Brechersystems bei und erfordern möglicherweise auch zusätzlichen Platz.
5. Hochen Energieverbrauch
Hammerschleifer verbrauchen typischerweise eine relativ große Menge an Energie. Die Motoren, die die Hämmer antreiben, müssen ausreichend Kraft liefern, um die Materialien in die gewünschte Größe zu unterteilen. Das Vorhandensein des Bildschirms trägt auch zum Energiebedarf bei, da der Brecher härter arbeiten muss, um die Materialien durch die Bildschirmöffnungen zu erzwingen.
In einer Zeit, in der die Energieeffizienz ein Hauptanliegen für die Industrie ist, kann der hohe Energieverbrauch von Hammerschleizbildschirmen ein erheblicher Nachteil sein. Ein höherer Energieverbrauch bedeutet höhere Betriebskosten, die in die Gewinnmargen des Geschäfts eingehen können.
6. Schwierigkeit bei der Einstellung der Bildschirmgröße
Das Ändern der Bildschirmgröße eines Hammerschleifers kann ein komplexer und zeitverbrauchender Prozess sein. Im Gegensatz zu einigen anderen Arten von Screening -Geräten werden die Bildschirme in einem Hammerschleifer häufig in das Brecherdesign integriert, und die Änderung der Bildschirmgröße erfordert möglicherweise eine erhebliche Demontage und den Zusammenbau des Brechers.
Bei Operationen, die je nach Marktnachfrage unterschiedliche Partikelgrößen erzeugen müssen, kann diese Unflexibilität ein wichtiges Problem sein. Es kann mehrere Stunden oder sogar Tage dauern, um die Bildschirmgröße zu ändern, in der der Brecher nicht in Betrieb ist, was zu einer verlorenen Produktionszeit führt.
7. Empfindlichkeit gegenüber Materialeigenschaften
Hammer Crusher -Bildschirme reagieren sehr empfindlich gegenüber den Eigenschaften der zerkleinerten Materialien. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Härte, Sprödigkeit und Feuchtigkeitsgehalt, und diese Eigenschaften können die Leistung des Bildschirms stark beeinflussen.
Wenn ein Material beispielsweise zu hart ist, kann es auf dem Bildschirm zu übermäßiges Verschleiß führen, während ein zu spröderes Material in sehr feine Partikel unterbrechen kann, die den Bildschirm verstopfen können. Darüber hinaus können Materialien mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt zu Verstopfung führen und auch zu einer Korrosion des Bildschirms im Laufe der Zeit führen.
Diese Empfindlichkeit bedeutet, dass die Bediener den entsprechenden Bildschirm für das spezifische Material, das sie zerkleinern, sorgfältig auswählen müssen. In einigen Fällen müssen sie möglicherweise die Materialien behandeln, um den Quetschprozess zu optimieren, was die Komplexität und die Kosten des Betriebs erhöht.
Abschluss
Während Hammer Crusher -Bildschirme im Quetschprozess viele Vorteile bieten, ist es wichtig, sich ihrer Nachteile bewusst zu sein. Verschleiß, Verstopfungsprobleme, begrenzte Screening -Effizienz bei feinen Partikeln, Rauschen und Vibrationen, hoher Energieverbrauch, Schwierigkeiten bei der Einstellung der Bildschirmgröße und der Empfindlichkeit gegenüber Materialeigenschaften sind alles Faktoren, die bei der Auswahl eines Hammerschmalzbilds berücksichtigt werden müssen.
Als Anbieter vonHammer Crusher ScreenIch verstehe, wie wichtig es ist, unseren Kunden genaue Informationen zu bieten, damit sie fundierte Entscheidungen treffen können. Wenn Sie darüber nachdenken, einen Hammer Crusher -Bildschirm zu kaufen oder Fragen zu unseren Produkten zu haben, ermutige ich Sie, uns für eine detaillierte Diskussion zu wenden. Wir können Ihnen helfen, Ihre spezifischen Anforderungen zu bewerten und festzustellen, ob ein Hammer Crusher -Bildschirm die richtige Wahl für Ihre Anwendung ist.
Referenzen
- [1] "Crushing and Screening Handbook" von Metso Minerals
- [2] "Prinzipien der Mineralverarbeitung", nach Wills und Napier - Munn
